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    高爐配料系統

    高爐配料系統

    • 所屬分類:自動化系統
    • 瀏覽次數:
    • 發布日期:2021-05-08 16:35:23
    • 產品概述

           煉鐵生產過程是在高爐內進行的一系列復雜的還原反應的過程,爐料(礦石、燃料和熔劑)從爐頂裝入,從鼓風機來的冷風經熱風爐加熱后,形成高溫熱風從高爐風口鼓入,隨著焦炭燃燒產生的熱煤氣流自下往上運動,而爐料則由上往下運動互相接觸進行熱交換,逐步還原,然后在爐子的下部還原成生鐵,同時形成爐渣。積聚在爐缸的鐵水和爐渣,分別由出鐵口和出渣口放出。 

           高爐配料系統自動化過程主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風爐控制,以及除塵系統控制等。高爐自動化的目的,主要是保證高爐操作的四個主要問題:正確配料并以順序及時裝入爐內;控制爐料均勻下降;調節爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸;保持高爐整體有合適的熱狀態。高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。儀表控制系統和電氣控制系統通常由DCS或PLC完成。 

           高爐生產要求計算機控制系統能夠很好地保證生產過程的連續性和實時監控性,而且要求數據量多,所有設備的自動化程度要高。計算機系統要求數據采集周期短,刷新速率快,特別對通訊網絡而言,數據傳輸速率、網絡穩定性和正確性尤為重要。 

           對檢測儀表而言,也即對溫度、壓力、差壓、流量、料位、重量的檢測,要求數據的采集≤0.2,采集速率≤0.8S。 高爐的自動化控制方案,首先應著眼于系統的可靠性、實用性并在此基礎上提高系統的性價比。

    功能特點: 

    本系統將是一個集順序控制、過程控制、數據采集、工況監視、數據管理為一體的計算機控制管理系統。主要功能如下: 

       1.對電動機、閥門等以及成套機電設備的開關量控制,包括分組連鎖起動、分組連鎖關機、組內自動連鎖控制、組內單步連鎖控制、系統單步調試。 

       2.過程控制數據的采集和處理(包括開關量和模擬量)。 

       3.完善的報警功能。開關量和模擬量報警的顯示、確認、記錄和打印。報警發生的開始時間、確認時間和恢復時間均能自動記錄。 

       4.動態顯示工藝流程圖畫面,各畫面之間可以自由切換。

       5.歷史曲線圖、實時曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。 

       6.定時打印或即時打印生產班報表、生產日報表、生產月報表。定時打印的時間間隔可修改,即交接班時間可通過操作設定。 

       7.面向目標的操作方式,友善的人機操作界面。對某臺設備的操作,只需把光標移到相應的目標(如電機、閥門)的圖形位置上就可完成操作。如目標能被選中,則允許操作,否則操作無效。 

       8.系統時間、模擬量報警上下限的設置和修正。 

       9.較強的系統自診斷功能,包括PLC模塊出錯顯示,在線查看開關量和模擬量條件表。

      10.操作記錄、開關量報警列表、模擬量報警列表的自動記錄和顯示打印。 

      11.為加強系統的可靠性,對系統的某些重要操作設置密碼,以防無關人員隨意進入操作。 


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